湖南华菱湘潭钢铁有限公司-凯发官网注册
2012-04-24
中国冶金报讯（记者宋晓乙 通讯员王敏）在华菱湘潭钢铁有限公司今年开展的职工“大献策”活动中，炼钢厂“以矿石替代废钢”和“以石灰石替代石灰”两项技术创新成果，成为一种示范样板，而且已经在宽厚板和五米宽厚板厂的4座大型转炉得到成功推广。
技术创新是降本增效的最佳途径。据湘钢炼钢首席工程师田志国介绍，“以矿石替代废钢”和“以石灰石替代石灰”两个项目，属于新技术、新工艺在转炉炼钢上的 自主创新，在国内钢铁行业都具有推广意义。长期以来，湘钢使用废钢和冷固球团作为转炉炼钢的冷却剂。在废钢市场价格高企的情况下，炼钢厂的技术人员通过对 转炉物料平衡、热平衡的研究，提出采用远比废钢价格要低的铁矿石替代废钢的设想，并进行现场试验。开始遭遇到的“拦路虎”，主要是在加大铁矿石使用量的时 候冶炼温度不易掌握，成份控制也不稳定，还有就是喷溅严重，甚至造成设备损害。针对问题，炼钢厂在技术攻关中摸索铁矿石装入量，形成与废钢的合适比例，与 铁水定额配加；铁矿石加入的时机和批次，也找到了可靠规律，这样就有效控制了喷溅现象。同时，对供氧制度和氧枪枪位加以明确，以保证冶炼过程中炉内化学反 应平稳，降低终点氧化性。造渣选择采用铁质成渣路线，合理控制炉渣的粘度与氧化性。在温度控制上，详细规定铁矿石和废钢用于降温的比例，有利于操作工人的 掌握与运用，实现碳温协调。
以铁矿石替代废钢，明显降低了钢铁料以及氧气消耗，价格昂贵的高效冶金化渣材料也已基本不用，而且每炉钢水的产量有所增加。根据2011年的测算统计，炼钢厂3座80吨转炉，全年可因此而降低成本3231万元。
湘钢采用套筒窑工艺生产熟石灰后，相继淘汰了3座气烧窑，炼钢造渣用石灰出现缺口，需要外购。而另一方面，大量直径在10至30毫米之间的小粒级石灰石无 法作为原料入炉烧制，不好处理，只能废弃。2011年底，炼钢厂根据石灰石生成石灰的化学反应原理，认为可以在转炉出钢后与下一炉冶炼的间隙，向炉内加入 小粒级石灰石，利用炉内余热使之分解、反应生成熟石灰，伴生的氧化钙和二氧化碳对于冶炼过程有利无害。炼钢车间副主任冯震亚在转炉主控室向笔者说，头一炉 试验加入500公斤石灰石，后续两炉又扩大到1吨，从实际效果来看表明可行，对冶炼和护炉均没有发现不良影响，于是，从今年元月开始大批采用此项新工艺。 用石灰石替代石灰，分钢种采取不同的加法。目前，炼钢厂在低碳低硅钢种的替代率达到50%，高碳钢种为40%，今后还有可能继续增加替代比例。首席工程师 田志国用石灰石和石灰之间的差价算了笔账，每炉钢可节约成本400元。按炼钢厂年产钢315万吨计，一年节约成本3368万元，而且还有很好的环保效益。 随着这一项新工艺在湘钢宽厚板厂和五米宽厚板厂4座120吨转炉推广，所产生的效益就更加可观了。